一年一度的四川省科學(xué)技術(shù)獎勵大會近日在成都舉行，全省共有261個項(xiàng)目獲獎。金融投資報(bào)記者梳理發(fā)現(xiàn)，川內(nèi)10家上市公司參與研發(fā)的12個項(xiàng)目，分別獲得四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎1個、二等獎5個、三等獎6個。隨著這些成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，這些公司的“含科量”有望繼續(xù)提升。
優(yōu)質(zhì)安全雞蛋生產(chǎn)項(xiàng)目獲科技進(jìn)步一等獎
在2021年四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎獲獎名單中，有一個關(guān)于“舌尖上的項(xiàng)目”——“優(yōu)質(zhì)安全雞蛋高效生產(chǎn)的飼料營養(yǎng)調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”。
該項(xiàng)目由四川農(nóng)業(yè)大學(xué)、四川圣迪樂村生態(tài)食品股份有限公司、新希望六和股份有限公司、帝斯曼(中國)有限公司、四川厚全生態(tài)能源有限公司，以及重慶優(yōu)寶生物技術(shù)股份有限公司等6家單位共同完成研發(fā)。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目突破了飼料資源高效利用的技術(shù)瓶頸，創(chuàng)建了優(yōu)質(zhì)安全雞蛋高效生產(chǎn)技術(shù)體系，蛋雞死淘率降低10%，產(chǎn)蛋高峰期延長了8-22周，每只蛋雞產(chǎn)蛋數(shù)增加了10-20枚。
該項(xiàng)目在雞蛋品質(zhì)調(diào)控技術(shù)方面，建立了五大類13種安全隱患因子動態(tài)預(yù)警參數(shù)105個，解決了蛋殼色澤差、破損率高的難題，使破蛋率降低了4個百分點(diǎn)，蛋清濃稠度提高了15%以上。同時，還構(gòu)建了從“農(nóng)場”到“餐桌”的雞蛋安全生產(chǎn)全程溯源系統(tǒng)，解決了雞蛋安全隱患因子難以檢測、安全實(shí)時預(yù)警預(yù)報(bào)和可追溯的難題，填補(bǔ)了國標(biāo)空白。
截至目前，該研發(fā)成果已在全國21個省市的32家飼料和蛋雞養(yǎng)殖企業(yè)累計(jì)12.5億只蛋雞推廣應(yīng)用，使蛋雞死亡減少了1.3億只，高品雞蛋市場占有率達(dá)到了70%，新增利潤23.8億元，排泄物排放減少100萬噸，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
通威股份旗下公司發(fā)力綠色節(jié)能技術(shù)
通威股份旗下公司四川永祥股份有限公司、四川永祥新能源有限公司、四川永祥多晶硅有限公司、內(nèi)蒙古通威高純晶硅有限公司共同研發(fā)的“高純晶硅綠色節(jié)能制備技術(shù)系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”獲科技進(jìn)步二等獎。
該項(xiàng)目圍繞節(jié)能降耗、降本增效和超低排放等一系列問題開展技術(shù)研究，并在永祥新能源和內(nèi)蒙古通威實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工程化應(yīng)用，還原、精餾、冷氫化關(guān)鍵工序能源消耗最高降幅達(dá)50%以上;蒸汽消耗遠(yuǎn)優(yōu)于同行先進(jìn)水平;單位產(chǎn)品能耗優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值;產(chǎn)品質(zhì)量在全面滿足市場N型單晶需求的同時，部分指標(biāo)達(dá)到電子二級以上。
東方電氣參與研發(fā)的“基于自主膜電極的燃料電池系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”也獲科技進(jìn)步二等獎。公司擁有央企平臺優(yōu)勢，研發(fā)實(shí)力雄厚，2021年上半年研發(fā)費(fèi)用超過 10 億元，同比增長17.18%。目前公司已掌握膜電極、電堆、系統(tǒng)完全自主知識產(chǎn)權(quán)。
剛剛登陸創(chuàng)業(yè)板的華融化學(xué)參與研發(fā)的“高端氫氧化鉀制備關(guān)鍵工藝及裝置國產(chǎn)化開發(fā)應(yīng)用”同樣獲科技進(jìn)步二等獎。該研究成果實(shí)現(xiàn)了各個生產(chǎn)板塊以及各個工藝流程之間的鏈接共生，形成了“水、熱、鉀離子”循環(huán)體系。
獲科技進(jìn)步二等獎的還有中自科技參與研發(fā)的“低溫高活性的低貴金屬汽油車尾氣催化凈化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”。公司表示，為滿足日益嚴(yán)格的污染物排放法規(guī)和CO2減排要求，公司歷時十年取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同降污減碳。此外，衛(wèi)士通參與研發(fā)的“電力監(jiān)控系統(tǒng)威脅發(fā)現(xiàn)與安全防護(hù)深度協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲科技進(jìn)步二等獎。
攀鋼釩鈦三個項(xiàng)目獲科技進(jìn)步三等獎
值得一提的是，由攀鋼釩鈦參與研發(fā)的“釩鉻污泥資源化利用技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范”“釩氮合金低能耗生產(chǎn)工藝及核心裝備研究”和“釩渣鈣化熟料分步深度浸出技術(shù)及應(yīng)用”均獲科技進(jìn)步三等獎。
“釩鉻污泥資源化利用技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范”項(xiàng)目，經(jīng)過技術(shù)研究和反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，確定了有效的克制釩、鉻氧化蒸騰的含釩、鉻污泥的壓塊制備方法，成功完成了釩鉻泥球的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。該應(yīng)用研究在資源綜合利用，釩制品生產(chǎn)領(lǐng)域具有先導(dǎo)和示范作用，為徹底解決釩制品生產(chǎn)廢棄物釩鉻泥的排放問題打下了良好基礎(chǔ)。
“釩氮合金低能耗生產(chǎn)工藝及核心裝備研究”項(xiàng)目，開發(fā)出了高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術(shù)，解決了國內(nèi)外釩氮合金行業(yè)的共性技術(shù)難題，為釩氮合金的綠色制造提供了技術(shù)支撐。
“釩渣鈣化熟料分步深度浸出技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，首創(chuàng)了“釩渣鈣化焙燒—硫酸浸出—銨鹽沉釩”的氧化釩高效清潔生產(chǎn)新工藝，突破了傳統(tǒng)提釩技術(shù)無法兼顧綠色、高品質(zhì)和低成本生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，形成了釩渣綠色高效提釩生產(chǎn)技術(shù)。
中密控股參與研發(fā)的“天然氣長輸管線壓縮機(jī)15MPa干氣密封關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲科技進(jìn)步三等獎。項(xiàng)目在突破設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)難題后，擁有了數(shù)十項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)和專有技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
上市不久的匯宇制藥參與研發(fā)的“歐盟標(biāo)準(zhǔn)抗腫瘤化學(xué)藥注射劑質(zhì)量控制和提升關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”也獲科技進(jìn)步三等獎。尚緯股份參與研發(fā)的“華龍一號第三代核電站用1E級電纜研究及產(chǎn)業(yè)化”同樣獲科技進(jìn)步三等獎。(本報(bào)記者 楊成萬)
標(biāo)簽： 舌尖上的項(xiàng)目 安全實(shí)時 預(yù)警預(yù)報(bào) 國標(biāo)空白
